我們都知道玻璃鋼風(fēng)機(jī)是常見的一種工業(yè)廢氣排放系統(tǒng)配套設(shè)備，常見于半導(dǎo)體、精密電子、化工、污水處理、金屬加工等企業(yè)。而玻璃鋼風(fēng)機(jī)又是由葉輪、軸承座、減震器、玻璃鋼外殼等多個(gè)材料組合而成，那么對于這些配件你有了解多少呢？今天新廣恒小編就來給大家介紹一下風(fēng)機(jī)葉輪的磨損是如何防止的。

　　玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉輪的磨損與磨料的成分、粒度、濃度、形狀、沖擊速度、沖擊角度、氣體的化學(xué)成分、性質(zhì)、溫度及濕度等因素有關(guān)。而葉輪內(nèi)部氣體流動(dòng)的不均勻性又加速了磨損。所以為了防止葉輪磨損一般會(huì)做這些相應(yīng)的措施：一是減少進(jìn)入風(fēng)機(jī)的粉塵和腐蝕性氣體，這就需要對風(fēng)機(jī)的運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行改造；第二是提升葉輪的耐磨性，使其趨于均勻磨損。而為了提高葉輪的耐磨性就需要采用高硬度和耐磨性好的材料，這必然會(huì)給葉輪制造工藝帶來困難，從經(jīng)濟(jì)角度來看也并不合理。于是就有了一種新的辦法，對葉輪磨損嚴(yán)重部位堆焊或噴焊(噴涂)耐磨層以及在葉片上加一層襯板以求達(dá)到耐磨是一種經(jīng)濟(jì)合理的解決辦法。
表面噴焊(噴涂)
　　噴焊工藝是用熱源將自熔合金粉末噴射和熔融于工件表面并使其形成致密的噴焊層的工藝。各噴焊耐磨粉末基本上都是采用Ni-Cr-B-Si系列的鎳基噴焊粉末。它們的噴焊層基本組織是Ni-Cr-Fe的固溶體,同時(shí)存在著大量硼的化合物和碳化鎢,這些WC顆粒均勻分布在Ni基噴層中,這些顆粒是均勻而不連續(xù),但可以形成一個(gè)硬度達(dá)HRC70的骨架。Ni基材料則填充在骨架中,在經(jīng)受磨粒沖刷時(shí),可以承受高度磨粒的磨損。噴焊表面硬度為HRC55～70,其基本成分為Ni60%+WC35%。

　　涂覆防磨涂料
　　目主要防磨涂料有樹脂防腐耐磨涂料,橡膠防腐耐磨涂料,石英加水玻璃和陶瓷防腐耐磨材料等。
　　890耐磨化合物是一種用于修補(bǔ)和保護(hù)遭受磨蝕的金屬表面的陶瓷復(fù)合材料,這種化合物的耐磨性及與母材的結(jié)合力均較好。但890耐磨化合物涂覆厚度必須得達(dá)到6mm或再厚一些,這對一些窄流道或啟動(dòng)要求較嚴(yán)格的轉(zhuǎn)子是不合適的,同樣,在葉片上加一層耐磨襯板來解決風(fēng)機(jī)葉輪磨損也存在此類問題。

　　葉片表面堆焊
　　表面堆焊就是選用一定的堆焊焊條(或焊絲),手工電弧(或自動(dòng)焊)堆焊在葉片易磨損的部位,來提高葉片表面質(zhì)量,以保護(hù)葉片和提高葉片壽命。葉片堆焊焊條一般選用D217、D237、D317B、D707和D717等,D217和D237堆焊金屬屬于馬體鋼,有一定的抗磨損能力,但堆焊裂紋傾向較大。D317B堆焊材料是由大量碳化鎢(WC)顆粒分布在金屬基體上構(gòu)成的一種堆焊合金,由于WC熔點(diǎn)和硬度都很高,所以焊道金屬硬度也很高而且耐沖擊,硬度HRC≥60,堆焊金屬裂紋傾向較小。

　　以上就是 玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉輪的磨損是如何防止的幾個(gè)方法，如需購買風(fēng)機(jī)請撥打熱線：0755-27267799